第49回 P2Mクラブはオンライン開催です。 |
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ZOOMを介して、リモートでの参加となります。 |
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お申し込み受付は終了いたしました。 |
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「P2Mクラブ」は無料で参加いただけます。 |
話題提供 : |
「製品化 5つの壁の越え方」
~モノづくり 『あるある物語』 : 自社オリジナル製品を作るための教科書~ |
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小田 淳 (ロジカル・エンジニアリング) |
日時 : 2023年9月26日(火) 19:00~21:30
概要 :
(スケジュール)
①オープニング : |
(19:00~19:10) |
②話題提供 : |
(19:10~20:10) |
∗ ブレイク |
③ディスカッション (参加者交流) : |
(20:15~21:15) |
④コメント (まとめ) : |
(21:15~21:30) |
⑤閉会 : |
(~21:30): 議論が出なくなった時点で終了します |
(話題提供) :
現在、ものづくりベンチャー企業は多くあり、国からの補助金もあります。
しかしながら、そのほとんどのベンチャー企業は試作から先に進めないでいます。
その理由は、量産部品を作る段階で次のような壁に突き当たるからです。
- 量産部品が高価すぎる
- 量産の組み立てができない
- 3Dプリンターで試作したが、量産部品が作れない
- そもそも誰に売れるか分からない
大学の研究室と連携したりして良いアイディアを思いついたので、機能的なことだけを考えて試作品を作るのですが、量産する段階になって、初めて必要なことで足りていないことに気付き始めるのです。この時点で、量産化に向けてのアドバイスをしても、資金は底を突き、手戻りできないというのが実情です。
このように、時間と資金がムダになってしまう現状の問題と、どうすれば製品化にたどり着けるのかをお伝えしたいと思い、この度新刊 「製品化 5つの壁の越え方」 を出版しました。
- 1章 : 自社オリジナル製品を設計できるメーカーになる
- 2章 : 製品企画と設計構想を考える
- 3章 : 設計を開始する
- 4章 : 設計品質を配慮した設計をする
- 5章 : 設計審査・検証で設計品質を維持する
- 6章 : 部品を作製する
- 7章 : 正しい部品コストの見積りを取得する
- 8章 : 量産品質を維持して生産する
- 9章 : DXとこれからのモノづくり
- 10章 : 日本のモノづくりの課題とこれから
その概要をご説明し、皆様とフランクな対話ができればと期待しています。
プロフィール : 小田 淳 ( Atsushi Oda )
ロジカル・エンジニアリング
ソニーで29年間、プロジェクターやモニターの設計をする。
2016年に退社後製品化設計の進め方と、中国モノづくりの方法のコンサルや研修を行う。
2020年に「中国工場トラブル回避術」(日経BP)
2023年に「製品化 5つの壁の越え方」(日科技連)を出版
日経BP、日刊工業新聞社、ITmediaにコラム多数。
定員 : 30名 (申し込み順)
お問い合わせ先 : 日本プロジェクトマネジメント協会(PMAJ)
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